管道腐的重要性：
　　根據我統計數據，每年的管道腐蝕直接經濟損失2800多億，目前每年因腐蝕損失5000億美元。
　　70年代以來，在地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了多的要求。因此，管道腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

　　管道腐方法：
　　用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與腐蝕性介質隔，是管道腐基本的方法之一。腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，其中涂層技術是要在金屬表面上形成一層緣材料的連續覆蓋層，將金屬與其直接接觸的電解質之間進行緣（止電解質直接接觸到金屬），即設置一個高電阻使得電化學反應無法正常發生 .

　　鋼管腐技術要求(參考)
　　一、管道腐
　　鋼管的腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆腐
　　外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
　　內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→遍面漆→三遍面漆
　　1、管道除銹
　　涂底漆前管子表面應油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準Sa2.5。
　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。
　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
　　4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
　　6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400?m。
　　7、鋼管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300?m。
　　二、管道腐檢測
　　1、涂層檢查與驗收：
　?、俦砻嫱垦b施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，止飛揚塵土和其它雜物。
　?、?涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
　?、弁垦b漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
　　2、質量檢測
　?、?質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。
　?、谟媚恳曋鸶鶛z查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
　?、燮崮ず穸扔么判詼y厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應兩個85％：即85％的測點厚度設計要求，達不到厚度的測點，其小值應不低于設計厚度的85％;
　?、苡冕樋讬z查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;
　?、萜崮ず穸炔蛔慊蛴嗅樋?，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
　?、薷街z查，使用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。